Легура челичних ЦНЦ обраде

Алои Стеел ЦНЦ обрада обраде исказана слика

Кратак опис:

Легура челикаје врста челика легираног са неколико елемената као што су молибден, манган, никл, хром, ванадијум, силицијум и борон. Ови легирски елементи се додају да би се повећала снага, тврдоћа и отпорност на хабање. Легура челика се обично користи ЦНЦ обрададелови због своје снаге и тврдоће. Типични машински делови направљени од легура челика укључујузупчаници, осовине,вијци, вијци,вентили, лежајеви, чахури, прирубнице, пљескеипричвршћивачи. "

Пошаљите нам е-пошту

Детаљи производа

Ознаке производа

Доступни материјали

Легура челика 1.7131 | 16МНЦР5: Легура челика 1.7131 такође је позната и као 16МНЦР5 или 16МНЦР5 (1.7131) је ниска легирана инжењерска челична разред који се обично користи за различите примене. Обично се користи у зупчаницима, радилицама, мењачима и другим механичким деловимаЗа то је потребна висока тврдоћа површине и отпорност на хабање.

Легура челика 4140| 1.2331 | ЕН19| 42ЦРМО: АИСИ 4140 је челик са ниским легуром са садржајем хромима и молибдена који обезбеђују разумну снагу. Штавише, има добру атмосферску отпорност на корозију. Широко се користи у многим индустријама због својих одличних својстава.

Алои Стеел 1.7225 | 42ЦРМО4:

Предност легура челика

АЛЛОИ СТЕЕЛ 4340 | 1.6511 | 36ЦРНИМО4 | ЕН24: Позната моја жилавост и снага 4140 је средњи челик ниског легура. Топлине се третира на нивоима високих чврстоће, а одржавање добре жилавости, отпорност на хабање и нивое чврстоће умор, у комбинацији са добрим атмосферским отпором корозије и снаге.

АЛЛОИ СТЕЕЛ 1215 | ЕН1А:1215 је значење угљеничног челика који садржи угљеник као главни легирајући елемент. Често се упоређује са карбонским челиком 1018 због сличности њихових апликација, али имају много разлика. 1215 Стеел има бољу обраду и може да држи чвршће толеранције као и светлији циљ.

Какав је површински третман погодан за ЦНЦ обраде делова легура челичног материјала

Најчешћи површински третман за ЦНЦ обраде дијела легура челичног материјала је црни оксид. Ово је еколошки прихватљив поступак који резултира црном финицом која је корозија и отпорна на хабање. Остали третмани укључују вибро-опуштање, пуцање, пасивност, сликање, прашкасти премаз и електроплирање.