Постоје различити површински третмани који се могу користити за ЦНЦ обрађене челичне делове у зависности од специфичних захтева и жељене завршне обраде.Испод су неки уобичајени површински третмани и како они функционишу:
1. Платинг:
Платинг је процес наношења танког слоја метала на површину челичног дела.Постоје различите врсте оплата, као што су никловање, хромирање, поцинковање, посребривање и бакарно превлачење.Оплата може пружити декоративну завршну обраду, побољшати отпорност на корозију и побољшати отпорност на хабање.Процес укључује урањање челичног дела у раствор који садржи јоне метала за облагање и примену електричне струје за таложење метала на површини.
Црна (црна МЛВ)
Слично: РАЛ 9004, Пантоне црна 6
Јасно
Слично: зависи од материјала
Црвена (Ред МЛ)
Слично: РАЛ 3031, Пантоне 612
Плава (плава 2ЛВ)
Слично: РАЛ 5015, Пантоне 3015
наранџаста (наранџаста РЛ)
Слично: РАЛ 1037, Пантоне 715
Злато (Злато 4Н)
Слично: РАЛ 1012, Пантоне 612
2. Прашкасти премаз
Премазивање прахом је процес суве завршне обраде који укључује наношење сувог праха на површину челичног дела електростатичким путем, а затим га очвршћавање у пећници како би се створила издржљива, декоративна завршна обрада.Пудер се састоји од смоле, пигмента и адитива и долази у низу боја и текстура.
3. Хемијско поцрњење/ Црни оксид
Хемијско поцрњење, такође познато као црни оксид, је процес који хемијски претвара површину челичног дела у слој црног гвожђе оксида, који обезбеђује декоративну завршну обраду и повећава отпорност на корозију.Процес укључује урањање челичног дела у хемијски раствор који реагује са површином да би се формирао слој црног оксида.
4. Електрополирање
Електрополирање је електрохемијски процес који уклања танак слој метала са површине челичног дела, што резултира глатком, сјајном завршном обрадом.Процес укључује урањање челичног дела у раствор електролита и примену електричне струје да би се растворио површински слој метала.
5. Пескарење
Пескарење је процес који укључује избацивање абразивних материјала великом брзином на површину челичног дела како би се уклонили површински загађивачи, загладиле храпаве површине и створила текстурирана завршна обрада.Абразивни материјали могу бити песак, стаклене перле или друге врсте медија.
6. Пескарење
Пескарење додаје уједначену мат или сатенску површину на обрађеном делу, уклањајући трагове алата.Ово се користи углавном у визуелне сврхе и долази у неколико различитих зрна које указују на величину бомбардујућих куглица.Наша стандардна гранулација је #120.
| Услов | Спецификација | Пример пескареног дела |
| Грит | #120 |
|
| Боја | Уједначена мат боја сировине |
|
| Маскирање делова | Наведите захтеве за маскирање у техничком цртежу |
|
| Козметичка доступност | Козметика на захтев |
7. Сликарство
Сликање укључује наношење течне боје на површину челичног дела како би се обезбедио декоративни завршетак, као и побољшана отпорност на корозију.Процес укључује припрему површине дела, наношење прајмера, а затим наношење боје помоћу пиштоља за прскање или друге методе наношења.
8. КПК
КПК (Куенцх-Полисх-Куенцх) је процес површинске обраде који се користи у ЦНЦ машинским деловима за повећање отпорности на хабање, отпорност на корозију и тврдоћу.КПК процес укључује неколико корака који трансформишу површину дела да би се створио тврди слој отпоран на хабање.
КПК процес почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела како би се уклонили сви загађивачи или нечистоће.Део се затим ставља у слано купатило које садржи посебан раствор за гашење, који се обично састоји од азота, натријум нитрата и других хемикалија.Део се загрева на температуру између 500-570°Ц, а затим се брзо гаси у раствору, изазивајући хемијску реакцију на површини дела.
Током процеса гашења, азот дифундује у површину дела и реагује са гвожђем да би се формирао чврст слој једињења отпоран на хабање.Дебљина слоја смесе може да варира у зависности од примене, али је обично између 5-20 микрона.
Након гашења, део се полира да би се уклониле све храпавости или неправилности на површини.Овај корак полирања је важан јер уклања све недостатке или деформације узроковане процесом гашења, осигуравајући глатку и уједначену површину.
Део се затим поново гаси у сланом купатилу, што помаже да се слој једињења темперира и побољшају његова механичка својства.Овај завршни корак гашења такође обезбеђује додатну отпорност на корозију површине дела.
Резултат КПК процеса је тврда површина отпорна на хабање на ЦНЦ машинском делу, са одличном отпорношћу на корозију и побољшаном издржљивошћу.КПК се обично користи у апликацијама високих перформанси као што су ватрено оружје, аутомобилски делови и индустријска опрема.
9. Гасно нитрирање
Гасно нитрирање је процес површинске обраде који се користи у ЦНЦ машинским деловима за повећање површинске тврдоће, отпорности на хабање и чврстоће на замор.Процес укључује излагање дела гасу богатом азотом на високим температурама, узрокујући да азот дифундује на површину дела и формира слој тврдог нитрида.
Процес гасног нитрирања почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела како би се уклонили сви загађивачи или нечистоће.Део се затим ставља у пећ која је напуњена гасом богатим азотом, обично амонијаком или азотом, и загрева се на температуру између 480-580°Ц.Део се држи на овој температури неколико сати, дозвољавајући азоту да дифундује у површину дела и реагује са материјалом да би се формирао слој тврдог нитрида.
Дебљина нитридног слоја може да варира у зависности од примене и састава материјала који се третира.Међутим, нитридни слој се обично креће од 0,1 до 0,5 мм у дебљини.
Предности гасног нитрирања укључују побољшану површинску тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на замор.Такође повећава отпорност дела на корозију и оксидацију при високим температурама.Процес је посебно користан за ЦНЦ обрађене делове који су подложни великом хабању, као што су зупчаници, лежајеви и друге компоненте које раде под великим оптерећењем.
Гасно нитрирање се обично користи у аутомобилској, ваздухопловној и индустрији алата.Такође се користи за широк спектар других примена, укључујући алате за сечење, калупе за ињектирање и медицинске уређаје.
10. Нитроцарбуризинг
Нитрокарбуризација је процес површинске обраде који се користи у ЦНЦ машинским деловима за повећање површинске тврдоће, отпорности на хабање и чврстоће на замор.Процес укључује излагање дела гасу богатом азотом и угљеником на високим температурама, узрокујући да азот и угљеник дифундују на површину дела и формирају тврди нитроугљенични слој.
Процес нитрокарбуризације почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела како би се уклонили сви загађивачи или нечистоће.Део се затим ставља у пећ која је напуњена гасном мешавином амонијака и угљоводоника, обично пропана или природног гаса, и загрева се на температуру између 520-580°Ц.Део се држи на овој температури неколико сати, дозвољавајући азоту и угљенику да дифундују у површину дела и реагују са материјалом да би се формирао тврди нитрокарбонски слој.
Дебљина нитрокарбуризованог слоја може да варира у зависности од примене и састава материјала који се третира.Међутим, нитроугљенични слој се обично креће од 0,1 до 0,5 мм у дебљини.
Предности нитрокарбуризације укључују побољшану површинску тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на замор.Такође повећава отпорност дела на корозију и оксидацију при високим температурама.Процес је посебно користан за ЦНЦ обрађене делове који су подложни великом хабању, као што су зупчаници, лежајеви и друге компоненте које раде под великим оптерећењем.
Нитрокарбуризација се обично користи у аутомобилској, ваздухопловној и индустрији алата.Такође се користи за широк спектар других примена, укључујући алате за сечење, калупе за ињектирање и медицинске уређаје.
11. Топлотна обрада
Топлотна обрада је процес који укључује загревање челичног дела на одређену температуру, а затим га хлађење на контролисан начин да би се побољшала његова својства, као што су тврдоћа или жилавост.Процес може укључивати жарење, гашење, каљење или нормализацију.
Важно је одабрати прави површински третман за ваш ЦНЦ обрађен челични део на основу специфичних захтева и жељене завршне обраде.Професионалац вам може помоћи да изаберете најбољи третман за вашу апликацију.