Шта се кова?
Ковање се односи на поступак обликовања метала (или других материјала) гријањем на високу температуру, а затим га удара или притиска у жељени облик. Процес ковања се обично користи за стварање снажних и трајних предмета, као што су алати, оружје и машинске делове. Метал се загрева све док не постане мекано и лажно, а затим се поставља на анвил и у облику чекића или притисните.
Врсте ковања
Ковање је процес формирања метала у којем се метални материјал загрева у пластично стање и примјењује се на деформисању у жељени облик. Према различитим методама класификације, ковиси се могу поделити у различите врсте, следеће су неке заједничке методе класификације:
- Према стањама метала током процеса ковања, ковање се може поделити у следеће врсте:
Хладно ковање: Хладно ковање је метална техника радне површине за обраду бара и стисне га у отворени умрт. Ова метода се јавља амабирна температура или испод металне температуре рекристализације да би метал формирао у жељени облик.
Вруће ковање: Гријање металних материјала на одређену температуру да би их учинили више пластичним, а затим наступајући чекиће, екструзију и другу обраду.
Топло ковање: између хладног ковања и врућег ковања, метални материјал се загрева до ниже температуре како би се олакшао пластифицирани, а затим се изводе и закуцају, екструдирани и други процеси.
- Према различитим процесима ковања, ковање се може поделити у следеће врсте:
Слободно ковање: Такође познато као Фрее Хаммер фалсинг, је метода чекиће и екструдирајући метал кроз слободан пад чекића главе на машини за ковање.
Дие Форгинг: Метода формирања металног материјала притиском на умре у матрицама помоћу одређеног метала умирања.
Прецизна ковање: метода ковања за производњу делова са високим прецизним и квалитетним захтевима.
Формирање пластике: укључујући ваљање, истезање, жигосање, дубокоће и друге методе формирања, такође се сматра методом ковања.
- Према различитим материјалима за ковање, ковање се може поделити у следеће врсте:
Чврсти ковач: односи се на различите процесе ковања на месингу и њеним легурама.
Ковање алуминијума: односи се на различите процесе ковања алуминијума и њених легура.
Алуји за аломинирање титанијума: односи се на различите процесе ковања за титанијум и њене легуре.
Ковање од нехрђајућег челика: односи се на различите процесе ковања за нехрђајући челик и њене легуре.
- Према различитим облицима ковања, ковање се може поделити у следеће врсте:
Стан ковање: Притиском на металне материјале у раван облик према одређеној дебљини и ширини.
Конус конуса: притиском на метални материјал у коничан облик.
Ковање савијања: формирање металног материјала у жељени облик савијањем.
Звонски ковач: ковање металног материјала у облик прстена.
- Према различитим притиском ковања, ковање се може поделити у следеће врсте:
Оквир: метални рад под ниским притиском, обично је погодан за производњу тањих металних делова.
Формирање средњег притиска: Захтијева већи притисак од жигосања и обично је погодан за производњу делова средње дебљине.
Формирање високог притиска: ковање захтева пуно притиска и обично је погодан за производњу дебљих делова.
- Према различитим апликацијама за ковање, ковање се може поделити у следеће врсте:
Ауто делови који кови: производња различитих делова који се морају користити у аутомобилима, као што су делови мотора, делови шасије итд.
Аероспаце ковање: делови потребни за производњу ваздухоплова, ракете и других ваздухопловних уређаја.
Енергетски ковач: производња делова потребна у разни енергетска опрема, као што су котлови, гасне турбине итд.
Механичко ковање: производња делова који се морају користити у разни механичка опрема, као што су лежајеви, зупчаници, повезане шипке итд.
1. Побољшана снага и издржљивост:Ковање може побољшати механичка својства метала, чинећи га јачим и издржљивијим.
2 Прецизна обликовање:Ковање омогућава прецизно обликовање метала, што је важно у производњи делова са одређеним облицима и величинама.
3. Побољшана својства материјала:Процес ковања може побољшати материјална својства метала, као што је отпорност на корозију и отпорност на хабање, што га чини погоднијим за захтевне апликације.
4. Смањени отпад:У поређењу с другим процесима за обраду метала, ковање ствара мање отпада и омогућава бољу употребу материјала, што може помоћи у смањењу трошкова.
5. Побољшана површинска завршетка:Ковање може резултирати глатком површином, што је важно за делове који се морају уклопити или клизнути једни против других.
6 Повећана ефикасност производње:Уз напредак технологије ковања, процес је постао бржи и ефикаснији, омогућавајући повећани производњу производње.