1. Ласерско обележавање
Ласерско обележавање је уобичајена метода трајног обележавања CNC машинских компоненти са високом прецизношћу и тачношћу. Процес укључује употребу ласера за урезивање трајне ознаке на површину дела.
Процес ласерског обележавања почиње дизајнирањем ознаке која ће се поставити на део помоћу CAD софтвера. CNC машина затим користи овај дизајн да усмери ласерски зрак на прецизну локацију на делу. Ласерски зрак затим загрева површину дела, изазивајући реакцију која резултира трајном ознаком.
Ласерско обележавање је бесконтактни процес, што значи да нема физичког контакта између ласера и дела. Због тога је погодно за обележавање осетљивих или крхких делова без оштећења. Поред тога, ласерско обележавање је веома прилагодљиво, што омогућава употребу широког спектра фонтова, величина и дизајна за обележавање.
Предности ласерског обележавања код CNC машинске обраде делова укључују високу прецизност и тачност, трајно обележавање и бесконтактни процес који минимизира оштећења осетљивих делова. Уобичајено се користи у аутомобилској, ваздухопловној, медицинској и електронској индустрији за обележавање делова серијским бројевима, логотипима, бар-кодовима и другим идентификационим ознакама.
Генерално, ласерско обележавање је веома ефикасна и делотворна метода обележавања CNC машинских делова са прецизношћу, тачношћу и трајношћу.
2. CNC гравирање
Гравирање је уобичајени процес који се користи у CNC машинама за обраду делова за стварање трајних, високопрецизних ознака на површини делова. Процес укључује употребу алата, обично ротирајућег карбидног бургије или дијамантског алата, за уклањање материјала са површине дела како би се створила жељена гравура.
Гравирање се може користити за креирање широког спектра ознака на деловима, укључујући текст, логотипе, серијске бројеве и декоративне шаре. Процес се може изводити на широком спектру материјала, укључујући метале, пластику, керамику и композите.
Процес гравирања почиње дизајнирањем жељене ознаке помоћу CAD софтвера. CNC машина се затим програмира да усмери алат на прецизну локацију на делу где треба да се направи ознака. Алат се затим спушта на површину дела и ротира великом брзином док уклања материјал за креирање ознаке.
Гравирање се може изводити коришћењем различитих техника, укључујући линијско гравирање, тачкасто гравирање и 3Д гравирање. Линијско гравирање подразумева стварање континуиране линије на површини дела, док тачкасто гравирање подразумева стварање низа блиско распоређених тачака како би се формирао жељени траг. 3Д гравирање подразумева коришћење алата за уклањање материјала на различитим дубинама како би се створио тродимензионални рељеф на површини дела.
Предности гравирања код CNC машинске обраде делова укључују високу прецизност и тачност, трајно обележавање и могућност креирања широког спектра ознака на различитим материјалима. Гравирање се често користи у аутомобилској, ваздухопловној, медицинској и електронској индустрији за креирање трајних ознака на деловима у сврху идентификације и праћења.
Генерално, гравирање је ефикасан и прецизан процес који може створити висококвалитетне ознаке на деловима обрађеним ЦНЦ машином.
3. Означавање електричном електричном обрадом
ЕДМ (електрична ерозиона обрада) обележавање је процес који се користи за стварање трајних ознака на ЦНЦ обрађеним компонентама. Процес подразумева употребу ЕДМ машине за стварање контролисаног варничног пражњења између електроде и површине компоненте, што уклања материјал и ствара жељени траг.
Процес ЕДМ обележавања је веома прецизан и може да створи веома фине, детаљне ознаке на површини компоненти. Може се користити на широком спектру материјала, укључујући метале као што су челик, нерђајући челик и алуминијум, као и друге материјале попут керамике и графита.
Процес ЕДМ обележавања почиње дизајнирањем жељене ознаке помоћу CAD софтвера. ЕДМ машина се затим програмира да усмери електроду на прецизну локацију на компоненти где треба да се направи ознака. Електрода се затим спушта на површину компоненте, а између електроде и компоненте се ствара електрично пражњење, уклањајући материјал и стварајући ознаку.
ЕДМ обележавање има неколико предности у ЦНЦ обради, укључујући могућност стварања веома прецизних и детаљних ознака, могућност обележавања тврдих или тешко обрадивих материјала и могућност стварања ознака на закривљеним или неправилним површинама. Поред тога, процес не укључује физички контакт са компонентом, што минимизира ризик од оштећења.
ЕДМ обележавање се често користи у ваздухопловној, аутомобилској и медицинској индустрији за обележавање компоненти идентификационим бројевима, серијским бројевима и другим информацијама. Генерално, ЕДМ обележавање је ефикасна и прецизна метода за стварање трајних ознака на ЦНЦ обрађеним компонентама.