Какав ће се специјални материјал користити у обрађеним деловима нафте и гаса ЦНЦ?
ЦНЦ обрађени делови који се користе у индустрији нафте и гаса захтевају посебне материјале који могу издржати под високим притиском, високим температурама и корозивним окружењима. Ево неких посебних материјала који се обично користе у нафту и гас ЦНЦ обрађеним деловима заједно са својим материјалним кодовима:
Инцонел је породица суперАллои-ових никл-хромима који су познати по одличној отпорности на окружења на високим температурама и високог притиска. Инцоунтел 625 је најчешће кориштен у индустрији нафте и гас у нафтној и гасној индустрији.
1
Монел је легура никла-бакра која нуди одличну отпорност на окружење на корозији и високотемпорт-у. Често се користи у апликацијама нафте и гаса у којима је присутна морска вода.
2
Хастеллои је породица легура на бази никла које нуде одличну отпорност на окружење на корозији и високим температурама. Хастеллои Ц276 се обично користи у апликацијама нафте и гаса у којима је потребна отпорност на оштре хемикалије, док се Хастеллои Ц22 често користи у апликацијама за кисело гас.
3
Дуплек нехрђајући челик је врста нерђајућег челика који има двофазну микроструктуру која се састоји од аустенитних и феринских фаза. Ова комбинација фаза пружа одличну отпорност на корозију, велику чврстоћу и жилавост, чинећи га идеалним за употребу у нафти и гас апликацијама.
4
Титанијум је лагани и метал отпоран на корозију који се често користи у нафтним и гасним апликацијама које захтевају високу коефицијент чврстоће на тежину. Титанијум 5. разреда је најчешће употребљена легура титанијума у индустрији нафте и гаса.
5
Царбон Стеел је врста челика која садржи угљен као главни легирајући елемент. АИСИ 4130 је челик са ниским легуром који нуди добру снагу и жилавост, што га чини погодним за употребу у апликацијама нафте и гаса у којима је потребна велика чврстоћа.
6
Приликом одабира материјала за нафте и гас ЦНЦ обрађени делови, важно је размотрити посебне захтеве за пријаву, као што су притисак, температуру и отпорност на корозију. Материјал се мора пажљиво одабрати како би се осигурало да део може да издржи очекиване оптерећења и услове заштите животне средине и пружити поуздане перформансе над планираним радником.
| Нормалан материјал уља | Код за уље материјала |
| Легура никла | Старе 925, Инцоунлан 718 (120,125,150,160 КСИ), Нитрониц 50ХС, Монел К500 |
| Нехрђајући челик | 9ЦР, 13ЦР, Супер 13ЦР, 410ССтанн, 15-5ПХ Х1025,17-4ПХ (Х900 / Х1025 / Х1075 / Х1150) |
| Неагнетни нерђајући челик | 15-15ЛЦ, П530, Даталлои 2 |
| Легура челика | С-7,8620, САЕ 5210,4140,4145Х МОД, 4330В, 4340 |
| Легура бакра | АМПЦ 45, Тоугхмет, Брасс Ц36000, Брасс Ц26000, Бецу Ц17200, Ц17300 |
| Легура титанијум-а | ЦП Титаниум ГР.4, ТИ-6АИ-4В, |
| Легуре базе кобалта | Стеллите 6, мп35н |
Какав ће се специјални материјал користити у обрађеним деловима нафте и гаса ЦНЦ?
Специјалне нити које се користе у нафти и гас ЦНЦ обрађени делови морају бити осмишљени како би задовољили специфичне захтеве апликације, попут високог притиска, високе температуре и оштре услове заштите животне средине. Најчешће коришћене нити у индустрији нафте и гаса укључују:
Тема АПИ баттресс имају квадратни облик навоја са боком оптерећења од 45 степени и бок убода од 5 степени. Дизајнирани су за апликације са високим моментом и могу да издрже високе аксијалне оптерећења. АПИ округли нити имају заобљени облик навоја и користе се за навојне везе које захтевају честе циклусе прављене и разбијене. АПИ модификоване округле нити имају благо заобљени облик навоја са модификованим углом олова. Користе се у апликацијама које захтевају побољшани отпор умор.
1
Премиум нити су власнички дизајни навоја који се користе у високотезним апликацијама високог температуре. Примери укључују ВАМ, тенарис плаве и лов на кТ нити. Ове теме обично имају конусни облик навоја који пружа уски заптивач и високу отпорност на гаљење и корозију. Такође често имају бртву метала на метал који повећава њихове перформансе за бртвљење.
2
АЦМЕ нити имају трапезоидну форму за навој са укљученим углом навоја од 29 степени. Они се обично користе у апликацијама које захтевају висок капацитет закретног момента и капацитет аксијалног оптерећења. АЦМЕ нити се често користе у алатима за бушење рупа, као и у хидрауличним цилиндрима и оловним вијцима.
3
Трапезоидне нити имају трапезоидну форму за навој са 30 степени укључени угао навоја. Слични су АЦМЕ нитима, али имају различит угао навоја. Трапезоидне нити се обично користе у апликацијама које захтевају висок капацитет обртног момента и капацитет аксијалног оптерећења.
4
Теме са метомима имају квадратни облик навоја са једним боком која има угао навоја од 45 степени и другу страну која има равну површину. Они се обично користе у апликацијама које захтевају високу аксијалну носивост и отпорност на неуспех умора. Теме са метомима често се користе у доброј главама, цевоводима и вентилима.
5
Регенерација одговора
Када одаберете нит за обрађене делове нафте и гаса, важно је размотрити посебне захтеве за пријаву и изабрати нити која може да издржи очекиване оптерећења и услове заштите животне средине. Такође је важно осигурати да се нит произведе у одговарајућим стандардима и спецификацијама како би се осигурала компатибилност са другим компонентама у систему.
Овде је неки специјални нит за референцу:
| Тип навоја на уљем | Посебна површинска обрада нафте |
| УНРЦ нит | Вакуумски електронски заваривање |
| УНТФ Тхреад | Пламен је распршен (ХОВФ) НИЦКЕЛ ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ |
| ТЦ нит | Бакра |
| АПИ Тхреад | ХВАФ (ВИСОКО ВЕЛИКОТИВНОСТИ АИР ГОРИВА) |
| Спиралоцк Тхреад | ХВОФ (висока брзина окси-гориво) |
| Квадратни нит |
|
| Тема за метак |
|
| Специјална нит за меторе |
|
| Отис Слб Тхреад |
|
| НПТ Тхреад |
|
| РП (ПС) нит |
|
| РЦ (ПТ) Тхреад |
Какву ће се специјално обрађивање површине користити у обрађеним деловима нафте и гаса ЦНЦ?
Површински третман ЦНЦ обрађених делова је важан аспект осигурања њихове функционалности, издржљивости и дуговечности у оштрим условима индустрије нафте и гаса. Постоји неколико врста површинских третмана који се обично користе у овој индустрији, укључујући:
Премази као што су никл прекривање, хромирање и наклоњеност могу пружити побољшану отпорност на корозију на обрађене делове. Ови премази могу такође побољшати отпорност на хабање и мазивост делова.
1
Пасивација је процес који се користи за уклањање нечистоћа и контаминаната са површине обрађених делова. Овај процес ствара заштитни слој на површини дела, што повећава његову отпорност на корозију.
2
Снимљено пиљење је процес који укључује бомбардовање површине обрађених делова са малим металним перлицама. Овај процес може повећати површинску тврдоћу делова, смањити ризик од неуспеха умора и побољшати њихов отпор корозији.
3
Електрополирање је процес који укључује помоћу електричне струје да уклони танки слој материјала са површине обрађених делова. Овај процес може побољшати површинску завршну обраду делова, смањити ризик од пуцања корозије стреса и побољшати њихов отпор корозији.
4
Фосфатинг је процес који укључује превлачење површине обрађених делова са слојем фосфата. Овај процес може побољшати лепљење боја и других премаза, као и да обезбеде појачану отпорност на корозију.
5
Важно је одабрати одговарајућу површинску обраду на основу посебне примене и услова рада ЦНЦ обрађених делова у нафтној и гасној индустрији. Ово ће осигурати да делови могу да издрже оштре услове и ефикасно и ефикасно обављају своју предвиђену функцију.
ХВАФ (ваздушно гориво са високим брзином) и ХВОФ (гориво за кисеоник са високим брзином)
ХВАФ (ваздушно гориво са великим брзином) и ХВОФ (гориво за кисеоник са високим брзином) су две напредне технологије површинских премаза које се обично користе у индустрији нафте и гасови. Ове технике укључују загревање материјала у праху и убрзавајући је на велике брзине пре него што је депоновање на површини обрађеног дела. Висока брзина честица праха доводи до густе и чврсто придржавања премаза који нуди врхунску отпорност на хабање, ерозију и корозију.
Хвоф
Хваф
ХВАФ и ХВОФ премази могу се користити за побољшање перформанси и животни век обрађених делова ЦНЦ-а у индустрији нафте и гаса. Неке од користи ХВАФ и ХВОФ премаза укључују:
1.Отпорност на корозију: ХВАФ и ХВОФ премази могу пружити одличну отпорност на корозију на обрађене делове који се користе у оштрим окружењима индустрије нафте и гаса. Ови премази могу заштитити површину делова од изложености корозивним хемикалијама, високим температурама и високим притисцима.
2.Отпорност на хабање: ХВАФ и ХВОФ премази могу пружити врхунску отпорност на хабање на обрађене делове који се користе у нафтној и гасној индустрији. Ови премази могу заштитити површину делова од хабања због абразије, утицаја и ерозије.
3.Побољшана мазивост: ХВАФ и ХВОФ премази могу побољшати мактичност обрађених делова који се користе у нафтној и гасној индустрији. Ови премази могу умањити трење између покретних делова, што може довести до побољшане ефикасности и смањеном хабању.
4.Термички отпор: ХВАФ и ХВОФ премази могу пружити одличну топлотну отпорност на обрадене делове који се користе у индустрији нафте и гаса. Ови премази могу заштитити делове из топлотног удара и топлотне бициклисте, што може довести до пуцања и неуспеха.
5.Укратко, ХВАФ и ХВОФ премази су напредне технологије површинских премаза које могу пружити врхунску заштиту ЦНЦ обрађеним деловима који се користе у индустрији нафте и гаса. Ови премази могу побољшати перформансе, издржљивост и животни век делова, што доводи до побољшане ефикасности и смањене трошкове одржавања.