Која врста специјалног материјала ће се користити у ЦНЦ машинским деловима за нафту и гас?
ЦНЦ машински делови који се користе у индустрији нафте и гаса захтевају посебне материјале који могу да издрже висок притисак, високе температуре и корозивна окружења.Ево неких од специјалних материјала који се обично користе у ЦНЦ машинским деловима за нафту и гас заједно са њиховим кодовима материјала:
Инцонел је породица суперлегура на бази никла и хрома које су познате по одличној отпорности на корозију, високе температуре и окружења високог притиска.Инцонел 625 је најчешће коришћена легура инконела у индустрији нафте и гаса.
1
Монел је легура никл-бакар која нуди одличну отпорност на корозију и окружења са високим температурама.Често се користи у апликацијама за нафту и гас где је присутна морска вода.
2
Хастеллои је породица легура на бази никла које нуде одличну отпорност на корозију и окружења са високим температурама.Хастеллои Ц276 се обично користи у апликацијама за нафту и гас где је потребна отпорност на јаке хемикалије, док се Хастеллои Ц22 често користи у апликацијама са киселим гасом.
3
Дуплекс нерђајући челик је врста нерђајућег челика који има двофазну микроструктуру, која се састоји од аустенитних и феритних фаза.Ова комбинација фаза пружа одличну отпорност на корозију, високу чврстоћу и жилавост, што га чини идеалним за употребу у нафти и гасу.
4
Титанијум је лаган и отпоран на корозију метал који се често користи у апликацијама за нафту и гас које захтевају висок однос чврстоће и тежине.Титанијум 5. разреда је најчешће коришћена легура титанијума у индустрији нафте и гаса.
5
Угљенични челик је врста челика која садржи угљеник као главни легирајући елемент.АИСИ 4130 је нисколегирани челик који нуди добру чврстоћу и жилавост, што га чини погодним за употребу у нафти и гасу где је потребна висока чврстоћа.
6
Приликом одабира материјала за ЦНЦ машинске делове за уље и гас, важно је узети у обзир специфичне захтеве примене, као што су притисак, температура и отпорност на корозију.Материјал се мора пажљиво одабрати како би се осигурало да део може издржати очекивана оптерећења и услове околине и обезбедити поуздане перформансе током предвиђеног радног века.
| Уље Нормалан материјал | Шифра материјала уља |
| Ницкел Аллои | СТАРИ 925,ИНЦОНЕЛ 718(120,125,150,160 КСИ),НИТРОНИЦ 50ХС,МОНЕЛ К500 |
| Нерђајући челик | 9ЦР,13ЦР,СУПЕР 13ЦР,410ССТАНН,15-5ПХ Х1025,17-4ПХ(Х900/Х1025/Х1075/Х1150) |
| Немагнетни нерђајући челик | 15-15ЛЦ, П530, Даталои 2 |
| Легура челика | С-7,8620,САЕ 5210,4140,4145Х МОД,4330В,4340 |
| Легуре бакра | АМПЦ 45,ТОУГХМЕТ,БРАС Ц36000,БРАС Ц26000,БеЦу Ц17200,Ц17300 |
| Титанијумска легура | ЦП ТИТАНИЈУМ ГР.4,Ти-6АИ-4В, |
| Легуре на бази кобалта | СТЕЛЛИТЕ 6,МП35Н |
Која врста специјалног материјала ће се користити у ЦНЦ машинским деловима за нафту и гас?
Специјални навоји који се користе у ЦНЦ машинским деловима за уље и гас морају бити дизајнирани да задовоље специфичне захтеве примене, као што су високи притисак, висока температура и тешки услови околине.Најчешће коришћене нити у индустрији нафте и гаса укључују:
АПИ потпорни навоји имају квадратну форму навоја са боком оптерећења од 45 степени и боком од 5 степени.Дизајнирани су за апликације са високим обртним моментом и могу издржати велика аксијална оптерећења.АПИ округли навоји имају заобљени облик навоја и користе се за навојне везе које захтевају честе циклусе прављења и прекида.АПИ модификовани округли навоји имају благо заобљен облик навоја са модификованим водећим углом.Користе се у апликацијама које захтевају побољшану отпорност на замор.
1
Премиум навоји су власнички дизајни навоја који се користе у апликацијама под високим притиском и високим температурама.Примери укључују ВАМ, Тенарис Блуе и Хунтинг КСТ нити.Ови навоји обично имају конусни облик навоја који обезбеђује чврсто заптивање и високу отпорност на нагризање и корозију.Такође често имају заптивку од метала до метала која побољшава њихов учинак заптивања.
2
Ацме навоји имају трапезни облик навоја са укљученим углом навоја од 29 степени.Обично се користе у апликацијама које захтевају висок капацитет обртног момента и капацитет аксијалног оптерећења.Ацме навој се често користи у алатима за бушење у бушотини, као иу хидрауличним цилиндрима и водећим завртњима.
3
Трапезни навоји имају трапезни облик навоја са укљученим углом навоја од 30 степени.Они су слични Ацме нитима, али имају другачији угао навоја.Трапезни навоји се обично користе у апликацијама које захтевају висок обртни момент и капацитет аксијалног оптерећења.
4
Потпорни навоји имају квадратни облик навоја са једном страном која има угао навоја од 45 степени, а друга страна има равну површину.Обично се користе у апликацијама које захтевају висок капацитет аксијалног оптерећења и отпорност на квар услед замора.Потпорни навоји се често користе у главама бунара, цевоводима и вентилима.
5
Регенерација одговора
Приликом избора навоја за ЦНЦ машинске делове за уље и гас, важно је узети у обзир специфичне захтеве примене и одабрати навој који може да издржи очекивана оптерећења и услове околине.Такође је важно осигурати да је навој произведен према одговарајућим стандардима и спецификацијама како би се осигурала компатибилност са другим компонентама у систему.
Ево неке посебне теме за референцу:
| Тип навоја за уље | Специјална површинска обрада уља |
| УНРЦ Тхреад | Вакуумско заваривање електронским снопом |
| УНРФ Тхреад | Пламеном прскани (ХОВФ) никл волфрам карбид |
| ТЦ Тхреад | Цоппер Платинг |
| АПИ Тхреад | ХВАФ (Хигх Велоцити Аир Фуел) |
| Спиралоцк Тхреад | ХВОФ (кисеонично гориво велике брзине) |
| Скуаре Тхреад |
|
| Буттресс Тхреад |
|
| Специјални потпорни конац |
|
| ОТИС СЛБ Тхреад |
|
| НПТ Тхреад |
|
| Рп(ПС) Тхреад |
|
| РЦ(ПТ) Тхреад |
Која врста посебне површинске обраде ће се користити у ЦНЦ машинским деловима за уље и гас?
Површинска обрада ЦНЦ машински обрађених делова је важан аспект обезбеђивања њихове функционалности, издржљивости и дуговечности у тешким условима нафтне и гасне индустрије.Постоји неколико врста површинских третмана који се обично користе у овој индустрији, укључујући:
Премази као што су никловање, хромирање и елоксирање могу обезбедити побољшану отпорност на корозију обрађених делова.Ови премази такође могу побољшати отпорност на хабање и подмазивање делова.
1
Пасивација је процес који се користи за уклањање нечистоћа и загађивача са површине машински обрађених делова.Овај процес ствара заштитни слој на површини дела, који повећава његову отпорност на корозију.
2
Сачмарење је процес који укључује бомбардовање површине машински обрађених делова малим металним перлама.Овај процес може повећати површинску тврдоћу делова, смањити ризик од квара због замора и побољшати њихову отпорност на корозију.
3
Електрополирање је процес који укључује коришћење електричне струје за уклањање танког слоја материјала са површине машински обрађених делова.Овај процес може побољшати завршну обраду делова, смањити ризик од пуцања корозије под стресом и побољшати њихову отпорност на корозију.
4
Фосфатирање је процес који укључује премазивање површине машински обрађених делова слојем фосфата.Овај процес може побољшати пријањање боја и других премаза, као и побољшати отпорност на корозију.
5
Важно је одабрати одговарајућу површинску обраду на основу специфичне примене и услова рада ЦНЦ машинских делова у индустрији нафте и гаса.Ово ће осигурати да делови могу да издрже тешке услове и да ефикасно и ефикасно обављају своју предвиђену функцију.
ХВАФ (Хигх-Велоцити Аир Фуел) &ХВОФ (Хигх-Велоцити Кисеонично гориво)
ХВАФ (Хигх-Велоцити Аир Фуел) и ХВОФ (Хигх-Велоцити Окиген Фуел) су две напредне технологије површинског премаза које се обично користе у индустрији нафте и гаса.Ове технике укључују загревање прашкастог материјала и његово убрзање до великих брзина пре него што се нанесе на површину машински обрађеног дела.Велика брзина честица праха доводи до густог и чврсто приањајућег премаза који нуди врхунску отпорност на хабање, ерозију и корозију.
ХВОФ
ХВАФ
ХВАФ и ХВОФ премази се могу користити за побољшање перформанси и животног века ЦНЦ машинских делова у индустрији нафте и гаса.Неке од предности ХВАФ и ХВОФ премаза укључују:
1.Отпорност на корозију: ХВАФ и ХВОФ премази могу пружити одличну отпорност на корозију машински обрађених делова који се користе у тешким окружењима у индустрији нафте и гаса.Ови премази могу заштитити површину делова од излагања корозивним хемикалијама, високим температурама и високим притисцима.
2.Отпорност на хабање: ХВАФ и ХВОФ премази могу пружити врхунску отпорност на хабање машински обрађених делова који се користе у индустрији нафте и гаса.Ови премази могу заштитити површину делова од хабања услед абразије, удара и ерозије.
3.Побољшана мазивост: ХВАФ и ХВОФ премази могу побољшати подмазивање машински обрађених делова који се користе у индустрији нафте и гаса.Ови премази могу смањити трење између покретних делова, што може довести до побољшане ефикасности и смањеног хабања.
4.Термичка отпорност: ХВАФ и ХВОФ премази могу пружити одличну топлотну отпорност машински обрађеним деловима који се користе у индустрији нафте и гаса.Ови премази могу заштитити делове од топлотног удара и термичког циклуса, што може довести до пуцања и квара.
5.Укратко, ХВАФ и ХВОФ премази су напредне технологије површинског премаза које могу пружити врхунску заштиту ЦНЦ машинским деловима који се користе у индустрији нафте и гаса.Ови премази могу побољшати перформансе, издржљивост и животни век делова, што доводи до побољшане ефикасности и смањења трошкова одржавања.