Који специјални материјал ће се користити у деловима обрађеним ЦНЦ машином за нафту и гас?
Делови обрађени CNC машином који се користе у нафтној и гасној индустрији захтевају посебне материјале који могу да издрже висок притисак, високу температуру и корозивна окружења. Ево неких од посебних материјала који се обично користе у деловима обрађеним CNC машином у нафтној и гасној индустрији, заједно са њиховим кодовима материјала:
Инконел је породица суперлегура на бази никла и хрома које су познате по својој одличној отпорности на корозију, високе температуре и висок притисак. Инконел 625 је најчешће коришћена инконел легура у нафтној и гасној индустрији.
1
Монел је легура никла и бакра која нуди одличну отпорност на корозију и високе температуре. Често се користи у нафтним и гасним применама где је присутна морска вода.
2
Хастелој је породица легура на бази никла које нуде одличну отпорност на корозију и високе температуре. Хастелој C276 се често користи у нафтној и гасној индустрији где је потребна отпорност на јаке хемикалије, док се Хастелој C22 често користи у применама са киселим гасом.
3
Дуплекс нерђајући челик је врста нерђајућег челика која има двофазну микроструктуру, која се састоји од аустенитне и феритне фазе. Ова комбинација фаза пружа одличну отпорност на корозију, високу чврстоћу и жилавост, што га чини идеалним за употребу у нафтној и гасној индустрији.
4
Титанијум је лаган и отпоран на корозију метал који се често користи у нафтној и гасној индустрији где је потребан висок однос чврстоће и тежине. Титанијум 5. степена је најчешће коришћена легура титанијума у нафтној и гасној индустрији.
5
Угљенични челик је врста челика која садржи угљеник као главни легирајући елемент. AISI 4130 је нисколегирани челик који нуди добру чврстоћу и жилавост, што га чини погодним за употребу у нафтним и гасним применама где је потребна висока чврстоћа.
6
Приликом избора материјала за делове обрађене CNC машином за нафту и гас, важно је узети у обзир специфичне захтеве примене, као што су притисак, температура и отпорност на корозију. Материјал мора бити пажљиво одабран како би се осигурало да део може да издржи очекивана оптерећења и услове околине и да пружи поуздане перформансе током предвиђеног века трајања.
| Уље Нормални материјал | Шифра материјала за уље |
| Легура никла | СТАРАН 925, ИНКОНЕЛ 718 (120, 125, 150, 160 KSI), НИТРОНИК 50HS, МОНЕЛ К500 |
| Нерђајући челик | 9CR, 13CR, СУПЕР 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнетни нерђајући челик | 15-15LC, P530, легура података 2 |
| Легирани челик | С-7,8620,САЕ 5210,4140,4145Х МОД,4330В,4340 |
| Легура бакра | AMPC 45, ЧВРСТАВ, МЕСИНГ C36000, МЕСИНГ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Легура титанијума | CP TITANIJUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Легуре на бази кобалта | СТЕЛИТ 6, МП35Н |
Који специјални материјал ће се користити у деловима обрађеним ЦНЦ машином за нафту и гас?
Специјални навоји који се користе у деловима обрађеним CNC машином у нафтној и гасној индустрији морају бити дизајнирани тако да задовоље специфичне захтеве примене, као што су висок притисак, висока температура и тешки услови околине. Најчешће коришћени навоји у нафтној и гасној индустрији укључују:
API потпорни навоји имају квадратни облик навоја са бочним углом оптерећења од 45 степени и убодним бочним углом од 5 степени. Дизајнирани су за примене са високим обртним моментом и могу да издрже велика аксијална оптерећења. API округли навоји имају заобљени облик навоја и користе се за навојне спојеве који захтевају честе циклусе уградње и прекидања. API модификовани округли навоји имају благо заобљени облик навоја са модификованим углом водећег дела. Користе се у применама које захтевају побољшану отпорност на замор.
1
Премиум навоји су патентирани дизајни навоја који се користе у применама високог притиска и високе температуре. Примери укључују VAM, Tenaris Blue и Hunting XT навоје. Ови навоји обично имају конусни облик навоја који пружа чврсто заптивање и високу отпорност на хабање и корозију. Такође често имају метално заптивање које побољшава њихове перформансе заптивања.
2
Acme навоји имају трапезоидни облик навоја са углом навоја од 29 степени. Обично се користе у апликацијама које захтевају висок обртни момент и аксијално оптерећење. Acme навоји се често користе у алатима за бушење у бушотинама, као и у хидрауличним цилиндрима и вођним вијцима.
3
Трапезоидни навоји имају трапезоидни облик навоја са углом навоја од 30 степени. Слични су Acme навојима, али имају другачији угао навоја. Трапезоидни навоји се обично користе у применама које захтевају висок обртни момент и аксијално оптерећење.
4
Контр навоји имају квадратни облик навоја где једна страна има угао од 45 степени, а друга страна има равну површину. Обично се користе у применама које захтевају висок аксијални капацитет оптерећења и отпорност на замор материјала. Контр навоји се често користе у главама бушотина, цевоводима и вентилима.
5
Регенериши одговор
Приликом избора навоја за делове обрађене CNC машином за нафту и гас, важно је узети у обзир специфичне захтеве примене и одабрати навој који може да издржи очекивана оптерећења и услове околине. Такође је важно осигурати да је навој произведен према одговарајућим стандардима и спецификацијама како би се осигурала компатибилност са другим компонентама у систему.
Ево неке посебне теме за референцу:
| Тип навоја за уље | Специјална површинска обрада уља |
| Тема УНРЦ-а | Вакуумско заваривање електронским снопом |
| Тема УНРФ-а | Никл-волфрам карбид прскан пламеном (HOVF) |
| ТЦ тема | Бакарење |
| API нит | HVAF (Ваздушно гориво велике брзине) |
| Спирално закључани навој | HVOF (кисеоник-гориво велике брзине) |
| Квадратни навој |
|
| Конац потпоре |
|
| Специјални потпорни навој |
|
| OTIS SLB навој |
|
| НПТ навој |
|
| Rp(PS) нит |
|
| RC(PT) нит |
Која врста посебне површинске обраде ће се користити код делова обрађених CNC машином за нафту и гас?
Површинска обрада делова обрађених CNC машином је важан аспект обезбеђивања њихове функционалности, издржљивости и дуговечности у тешким условима нафтне и гасне индустрије. Постоји неколико врста површинске обраде које се обично користе у овој индустрији, укључујући:
Премази као што су никловање, хромирање и анодизација могу пружити побољшану отпорност на корозију обрађених делова. Ови премази такође могу побољшати отпорност на хабање и мазивост делова.
1
Пасивација је процес који се користи за уклањање нечистоћа и загађивача са површине обрађених делова. Овај процес ствара заштитни слој на површини дела, што побољшава његову отпорност на корозију.
2
Сачмарење је процес који подразумева бомбардовање површине обрађених делова малим металним перлама. Овај процес може повећати површинску тврдоћу делова, смањити ризик од замора материјала и побољшати њихову отпорност на корозију.
3
Електрополирање је процес који подразумева употребу електричне струје за уклањање танког слоја материјала са површине обрађених делова. Овај процес може побољшати завршну обраду површине делова, смањити ризик од пуцања услед корозије под напоном и побољшати њихову отпорност на корозију.
4
Фосфатирање је процес који подразумева премазивање површине обрађених делова слојем фосфата. Овај процес може побољшати пријањање боја и других премаза, као и обезбедити побољшану отпорност на корозију.
5
Важно је одабрати одговарајућу површинску обраду на основу специфичне примене и услова рада CNC обрађених делова у нафтној и гасној индустрији. Ово ће осигурати да делови могу да издрже тешке услове и да ефикасно и ефикасно обављају своју предвиђену функцију.
HVAF (брзина ваздушног горива) и HVOF (брзина кисеоника)
HVAF (брзина ваздушног горива) и HVOF (брзина кисеоника) су две напредне технологије површинског премазивања које се често користе у нафтној и гасној индустрији. Ове технике укључују загревање прашкастог материјала и његово убрзавање до великих брзина пре наношења на површину обрађеног дела. Велика брзина честица праха доводи до густог и чврсто пријањајућег премаза који нуди врхунску отпорност на хабање, ерозију и корозију.
ХВОФ
ХВАФ
HVAF и HVOF премази могу се користити за побољшање перформанси и века трајања делова обрађених CNC машинама у нафтној и гасној индустрији. Неке од предности HVAF и HVOF премаза укључују:
1.Отпорност на корозију: HVAF и HVOF премази могу пружити одличну отпорност на корозију обрађених делова који се користе у тешким условима нафтне и гасне индустрије. Ови премази могу заштитити површину делова од излагања корозивним хемикалијама, високим температурама и високим притисцима.
2.Отпорност на хабање: HVAF и HVOF премази могу пружити супериорну отпорност на хабање обрађених делова који се користе у нафтној и гасној индустрији. Ови премази могу заштитити површину делова од хабања услед абразије, удара и ерозије.
3.Побољшана мазљивост: HVAF и HVOF премази могу побољшати мазљивост обрађених делова који се користе у нафтној и гасној индустрији. Ови премази могу смањити трење између покретних делова, што може довести до побољшане ефикасности и смањеног хабања.
4.Термичка отпорност: HVAF и HVOF премази могу пружити одличну термичку отпорност обрађеним деловима који се користе у нафтној и гасној индустрији. Ови премази могу заштитити делове од термичког шока и термичког циклуса, што може довести до пуцања и квара.
5.Укратко, HVAF и HVOF премази су напредне технологије површинског премазивања које могу пружити врхунску заштиту CNC обрађеним деловима који се користе у нафтној и гасној индустрији. Ови премази могу побољшати перформансе, издржљивост и век трајања делова, што доводи до побољшане ефикасности и смањења трошкова одржавања.