Постоје разни површински третмани који се могу користити за ЦНЦ обрађене челичне делове у зависности од специфичних захтева и жељеног завршетка.Испод су неке заједничке површинске третмане и како раде:
1. Облачавање:
Објављивање је процес депоновања танког слоја метала на површини челичног дела.Постоје различите врсте облога, као што су никл прекривање, хромирање, цинковско облагање, сребрно облагање и бакра и бакра.Облагање може пружити украсни циљ, побољшати отпорност на корозију и побољшати отпорност на хабање.
Црна (црна МЛВ)
Слично као и РАЛ 9004, Пантоне Блацк 6
Јасно
Слично: зависи од материјала
Црвено (црвени мл)
Слично као и РАЛ 3031, Пантоне 612
Плава (плава 2лв)
Слично као и РАЛ 5015, Пантоне 3015
Наранџаста (наранџаста рл)
Слично као и РАЛ 1037, Пантоне 715
Злато (злато 4Н)
Слично као и РАЛ 1012, Пантоне 612
2. Прашкасти премаз
Прах је састављен од смоле, пигмента и адитива и долази у низу боја и текстура.
3. Хемијски срање / црни оксид
Процес укључује уроњењу челичног дела у хемијско раствор који реагује на површини да формира слој црног оксида.
4. Електрополирање
5. пескање
Абразивни материјали могу бити песак, стаклене перлице или друге врсте медија.
6. Бласковање перле
Бласковање перлица додаје униформну мат или сатену површину на обрађеном делу, уклањајући ознаке алата.Ово се углавном користи за визуелне сврхе и долази у неколико различитих висећа који указују на величину пелета за бомбардовање.Наша стандардна грит је # 120.
| Услов | Спецификација | Пример од пецкалице |
| Грит | # 120 |
|
| Боја | Уједначена мат боје сировине |
|
| Маскирање делова | Наведите захтеве за маскирање у техничком цртежу |
|
| Козметичка доступност | Козметика на захтев |
7. Сликарство
8. КПК
Процес КПК укључује неколико корака који трансформишу површину дела да би се створило тежак слој отпоран на хабање.
Процес КПК почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела да би се уклонио било који контаминант или нечистоће.
Дебљина једињеног слоја може варирати у зависности од пријаве, али је обично дебљине 5-20 микрона.
Након гашења, део се тада полира да би се уклонио било коју храпавост или неправилности на површини.
Потом се део поново угаси у сланој купељи, што помаже да се омете једињење слоја и побољшају његова механичка својства.Овај коначни корак за гашење такође пружа додатну отпорност на корозију на површину дела.
КПК се обично користи у апликацијама високих перформанси као што су ватрено оружје, аутомобилски делови и индустријска опрема.
9. НИТРИНГ ПЛИНИНГ
ГАСНИ НИТРИНГИРАЊЕ ЈЕ ПРОЦЕС ПОДРОДЊИХ ПРОЦЈЕНИХ ПРОЈЕКТОВАЊА У ЦНЦ обрађеним деловима како би се повећала тврдоћа површине, отпорност на хабање и снагу умора.
Процес нитридера гаса почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела за уклањање било каквих контаминаната или нечистоћа.Део се одржава на овој температури неколико сати, омогућавајући азот да се дифузује на површину дела и реагује са материјалом да се формира чврсти нитридни слој.
Дебљина нитридног слоја може се разликовати у зависности од примене и саставом материјала који се третира.Међутим, нитридни слој се обично креће од 0,1 до 0,5 мм у дебљини.
Предности гасног нитризма укључују побољшану тврдоћу површине, отпорност на хабање и снагу умора.Такође повећава отпор дела корозији и оксидацији са високим температурама.Процес је посебно користан за ЦНЦ обрађене делове који су подложни тешким хабању и сузама, попут зупчаника, лежајева и других компоненти који раде под високим оптерећењима.
НИТРидење гаса се обично користи у аутомобилској, ваздухопловној и алатној индустрији.Такође се користи за широк спектар других апликација, укључујући алате за сечење, калупе за убризгавање и медицинске уређаје.
10. Нитрокарбурисање
Нитрокарбуризација је поступак површинске обраде који се користи у ЦНЦ обрађеним деловима како би се повећала тврдоћа површине, отпорност на хабање и снагу умора.Процес укључује излагање дела на гас азота и угљеника на високим температурама, узрокујући да азот и угљеник дифузне на површину дела и формирају чврсти нитрокарбуризовани слој.
Процес нитрокарбуризације почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела како би се уклонили сви загађивачи или нечистоће.Део се затим смешта у пећ која је испуњена гасним мешавином амонијака и угљоводоника, типично пропан или природног гаса и загревана до температуре између 520-580 ° Ц.Део се одржава на овој температури неколико сати, омогућавајући азот и угљеник да се дифузне на површину дела и реагују са материјалом да би се створио тврди нитрокарбуризовани слој.
Дебљина нитрокарбуризованог слоја може се разликовати у зависности од примене и саставом материјала који се третира.Међутим, нитрокарбуризовани слој обично се креће од дебљине од 0,1 до 0,5 мм.
Предности нитрокарбуризације укључују побољшану тврдоћу површине, отпорност на хабање и снагу умора.Такође повећава отпор дела корозији и оксидацији са високим температурама.Процес је посебно користан за ЦНЦ обрађене делове који су подложни тешким хабању и сузама, попут зупчаника, лежајева и других компоненти који раде под високим оптерећењима.
Нитрокарбуризација се обично користи у аутомобилској, ваздухопловној и индустрији алата.Такође се користи за широк спектар других примена, укључујући алате за сечење, калупе за ињектирање и медицинске уређаје.
11. Топлотно лечење
Топлотно лечење је процес који укључује гријање челичног дела на одређену температуру и затим га хлади на контролиран начин да побољша његова својства, као што је тврдоћа или жилавост.Процес може укључивати жарење, гашење, каљење или нормализацију.
Важно је одабрати прави површински третман за ваш ЦНЦ обрађен челични део на основу специфичних захтева и жељене завршне обраде.Професионалац вам може помоћи да изаберете најбољи третман за вашу апликацију.