Постоје различите површинске обраде које се могу користити за челичне делове обрађене CNC машином, у зависности од специфичних захтева и жељене завршне обраде. У наставку су наведене неке уобичајене површинске обраде и како оне функционишу:
1. Позлаћивање:
Поцинковање је процес наношења танког слоја метала на површину челичног дела. Постоје различите врсте поцинковања, као што су никловање, хромирање, цинковање, посребривање и бакарење. Поцинковање може пружити декоративни завршни слој, побољшати отпорност на корозију и побољшати отпорност на хабање. Процес укључује урањање челичног дела у раствор који садржи јоне метала за поцинковање и примену електричне струје за наношење метала на површину.
Црна (црна MLW)
Слично као: RAL 9004, Pantone Black 6
Јасно
Слично: зависи од материјала
Црвена (Црвена МЛ)
Слично као: RAL 3031, Pantone 612
Плава (Плава 2LW)
Слично као: RAL 5015, Pantone 3015
Наранџаста (Наранџаста РЛ)
Слично као: RAL 1037, Pantone 715
Злато (Злато 4Н)
Слично као: RAL 1012, Pantone 612
2. Прашкасто премазивање
Прашкасто фарбање је поступак суве завршне обраде који подразумева електростатички наношење сувог праха на површину челичног дела, а затим његово сушење у пећи како би се створила трајна, декоративна завршна обрада. Прах се састоји од смоле, пигмента и адитива и долази у различитим бојама и текстурама.
3. Хемијско поцрњење/ црни оксид
Хемијско поцрњење, такође познато као црни оксид, је процес који хемијски претвара површину челичног дела у црни слој оксида гвожђа, што пружа декоративни финиш и побољшава отпорност на корозију. Процес укључује потапање челичног дела у хемијски раствор који реагује са површином и формира слој црног оксида.
4. Електрополирање
Електрополирање је електрохемијски процес којим се уклања танак слој метала са површине челичног дела, што резултира глатком, сјајном завршном обрадом. Процес укључује потапање челичног дела у раствор електролита и примену електричне струје да би се растворио површински слој метала.
5. Пескарење
Пескарење је процес који подразумева померање абразивних материјала великом брзином на површину челичног дела како би се уклонили површински загађивачи, изгладиле храпаве површине и створила текстурирана завршна обрада. Абразивни материјали могу бити песак, стаклене перле или друге врсте медија.
6. Чишћење перлицама
Чишћење перлицама додаје једноличну мат или сатенску површинску завршницу обрађеном делу, уклањајући трагове алата. Ово се користи углавном у визуелне сврхе и долази у неколико различитих гранулација које означавају величину бомбардованих куглица. Наша стандардна гранулација је #120.
| Захтев | Спецификација | Пример дела обрађеног пескарењем |
| Грит | #120 |
|
| Боја | Уједначена мат боја сировине |
|
| Маскирање делова | Наведите захтеве за маскирање у техничком цртежу |
|
| Доступност козметике | Козметика на захтев |
7. Сликање
Фарбање подразумева наношење течне боје на површину челичног дела како би се обезбедио декоративни завршни слој, као и побољшала отпорност на корозију. Процес укључује припрему површине дела, наношење прајмера, а затим наношење боје помоћу пиштоља за прскање или друге методе наношења.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) је процес површинске обраде који се користи код CNC обрађених делова ради повећања отпорности на хабање, отпорности на корозију и тврдоће. QPQ процес укључује неколико корака који трансформишу површину дела како би се створио тврд, слој отпоран на хабање.
QPQ процес почиње чишћењем CNC обрађеног дела како би се уклонили сви загађивачи или нечистоће. Део се затим ставља у слану купку која садржи посебан раствор за каљење, који се обично састоји од азота, натријум нитрата и других хемикалија. Део се загрева на температуру између 500-570°C, а затим се брзо кали у раствору, што узрокује хемијску реакцију на површини дела.
Током процеса каљења, азот дифундује у површину дела и реагује са гвожђем формирајући тврд, отпоран на хабање слој једињења. Дебљина слоја једињења може да варира у зависности од примене, али је обично између 5-20 микрона.
Након каљења, део се полира како би се уклониле све храпавости или неправилности на површини. Овај корак полирања је важан јер уклања све недостатке или деформације изазване процесом каљења, обезбеђујући глатку и уједначену површину.
Део се затим поново кали у сланој купки, што помаже у отпуштању слоја једињења и побољшању његових механичких својстава. Овај завршни корак каљења такође пружа додатну отпорност на корозију површине дела.
Резултат QPQ процеса је тврда, отпорна на хабање површина на CNC обрађеном делу, са одличном отпорношћу на корозију и побољшаном издржљивошћу. QPQ се често користи у високоперформансним апликацијама као што су ватрено оружје, аутомобилски делови и индустријска опрема.
9. Гасно нитрирање
Гасно нитрирање је процес површинске обраде који се користи код делова обрађених CNC машином ради повећања површинске тврдоће, отпорности на хабање и чврстоће на замор. Процес подразумева излагање дела гасу богатом азотом на високим температурама, што узрокује да азот дифундује у површину дела и формира тврди нитридни слој.
Процес гасног нитрирања почиње чишћењем CNC обрађеног дела како би се уклонили сви загађивачи или нечистоће. Део се затим ставља у пећ која је напуњена гасом богатим азотом, обично амонијаком или азотом, и загрева се на температуру између 480-580°C. Део се држи на овој температури неколико сати, што омогућава азоту да дифундује у површину дела и реагује са материјалом како би формирао тврди нитридни слој.
Дебљина нитридног слоја може да варира у зависности од примене и састава материјала који се обрађује. Међутим, нитридни слој се обично креће од 0,1 до 0,5 мм.
Предности гасног нитрирања укључују побољшану површинску тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на замор. Такође повећава отпорност дела на корозију и оксидацију на високим температурама. Процес је посебно користан за делове обрађене CNC машином који су подложни великом хабању, као што су зупчаници, лежајеви и друге компоненте које раде под великим оптерећењима.
Гасно нитрирање се често користи у аутомобилској, ваздухопловној и алатној индустрији. Такође се користи за широк спектар других примена, укључујући алате за сечење, калупе за бризгање и медицинске уређаје.
10. Нитрокарбуризација
Нитрокарбуризација је процес површинске обраде који се користи код делова обрађених CNC машином ради повећања површинске тврдоће, отпорности на хабање и чврстоће на замор. Процес подразумева излагање дела гасу богатом азотом и угљеником на високим температурама, што узрокује да азот и угљеник дифундују у површину дела и формирају тврди нитрокарбуризовани слој.
Процес нитрокарбуризације почиње чишћењем CNC обрађеног дела како би се уклонили сви загађивачи или нечистоће. Део се затим ставља у пећ која је напуњена смешом гаса амонијака и угљоводоника, обично пропана или природног гаса, и загрева се на температуру између 520-580°C. Део се држи на овој температури неколико сати, омогућавајући азоту и угљенику да дифундују у површину дела и реагују са материјалом како би формирали тврди нитрокарбуризовани слој.
Дебљина нитрокарбуризованог слоја може да варира у зависности од примене и састава материјала који се обрађује. Међутим, нитрокарбуризовани слој се обично креће од 0,1 до 0,5 мм у дебљини.
Предности нитрокарбуризације укључују побољшану површинску тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на замор. Такође повећава отпорност дела на корозију и оксидацију на високим температурама. Процес је посебно користан за делове обрађене CNC машином који су подложни великом хабању, као што су зупчаници, лежајеви и друге компоненте које раде под великим оптерећењима.
Нитрокарбуризација се често користи у аутомобилској, ваздухопловној и алатној индустрији. Такође се користи за широк спектар других примена, укључујући алате за сечење, калупе за бризгање и медицинске уређаје.
11. Термичка обрада
Термичка обрада је процес који подразумева загревање челичног дела на одређену температуру, а затим његово контролисано хлађење како би се побољшала његова својства, као што су тврдоћа или жилавост. Процес може да укључује жарење, каљење, отпуштање или нормализацију.
Важно је одабрати праву површинску обраду за ваш CNC обрађени челични део на основу специфичних захтева и жељене завршне обраде. Професионалац вам може помоћи да одаберете најбољу обраду за вашу примену.