Постоје разни површински третмани који се могу користити за ЦНЦ обрађене челичне делове у зависности од специфичних захтева и жељеног завршетка. Испод су неке заједничке површинске третмане и како раде:
1. Облагање:
Објављивање је процес депоновања танког слоја метала на површини челичног дела. Постоје различите врсте облога, као што су никл прекривање, хромирање, цинковско облагање, сребрно облагање и бакра и бакра. Облагање може пружити украсни циљ, побољшати отпорност на корозију и побољшати отпорност на хабање. Процес укључује уроњењу челичног дела у раствор који садржи јоне метала за облагање и примену електричне струје да положите метал на површини.
Црна (црна МЛВ)
Слично као и РАЛ 9004, Пантоне Блацк 6
Чист
Слично: зависи од материјала
Црвено (црвени мл)
Слично као и РАЛ 3031, Пантоне 612
Плава (плава 2лв)
Слично као и РАЛ 5015, Пантоне 3015
Наранџаста (наранџаста рл)
Слично као и РАЛ 1037, Пантоне 715
Злато (злато 4Н)
Слично као и РАЛ 1012, Пантоне 612
2 прашкасти премаз
Прашкасти премаз је суви процес завршне обраде који укључује наношење сувог праха на површину челичног дела електростатичког и затим га очврснуо у рерни да створи издржљиви, декоративни циљ. Прах је састављен од смоле, пигмента и адитива и долази у низу боја и текстура.
3. Хемијски срање / црни оксид
Хемијско поцрњевање, познат и као црни оксид, процес је који хемијски претвара површину челичног дела у слој црног гвожђа, који пружа украсни циљ и повећава отпорност на корозију. Процес укључује уроњењу челичног дела у хемијско раствор који реагује на површини да формира слој црног оксида.
4. Електрополирање
Електрополирање је електрохемијски процес који уклања танки слој метала са површине челичног дела, што је резултирало глатком, сјајном финишом. Процес укључује уроњењу челичног дела у раствор електролита и наношење електричне струје за растворење површинског слоја метала.
5. пескање
Пескање је процес који укључује пролажу абразивне материјале при великом брзину на површину челичног дела да уклони површинске контаминације, глатке грубе површине и створи текстурирани циљ. Абразивни материјали могу бити песак, стаклене перлице или друге врсте медија.
6 Бласковање перлица
Бласковање перлица додаје униформну мат или сатену површину на обрађеном делу, уклањајући ознаке алата. Ово се углавном користи за визуелне сврхе и долази у неколико различитих висећа који указују на величину пелета за бомбардовање. Наша стандардна грит је # 120.
| Услов | Спецификација | Пример од пецкалице |
| Грит | # 120 |
|
| Боја | Уједначена мат боје сировине |
|
| Маскирање | Навести захтеве за маскирање у техничком цртежу |
|
| Козметичка доступност | Козметика на захтев |
7. Сликарство
Сликање укључује наношење течне боје на површину челичног дела како би се добила декоративна завршна обрада, као и унапређење отпорности на корозију. Процес укључује припрему површине дела, наношење темељака, а затим наношење боје помоћу пиштоља за прскање или други начин примене.
8. КПК
КПК (куенцх-пољски-угасити поступак површинске обраде који се користи у ЦНЦ обрађеним деловима како би се повећало отпорност на хабање, отпорност на корозију и тврдоћу. Процес КПК укључује неколико корака који трансформишу површину дела да би се створило тежак слој отпоран на хабање.
Процес КПК почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела да би се уклонио било који контаминант или нечистоће. Део се затим смешта у слану купатило која садржи посебно раствор за гашење, која се обично састоји од азота, натријум нитрата и других хемикалија. Део се загрева до температуре између 500-570 ° Ц, а затим се брзо угасило у раствору, узрокујући да се хемијска реакција догоди на површини дела.
Током процеса гашења, азот се дифузује на површину дела и реагује гвожђем да би се формирао чврсти слој отпоран на хабање. Дебљина једињеног слоја може варирати у зависности од пријаве, али је обично дебљине 5-20 микрона.
Након гашења, део се тада полира да би се уклонио било коју храпавост или неправилности на површини. Овај корак полирања је важан јер уклања све оштећења или деформације узроковане процесом за гашење, обезбеђивање глатке и једноличне површине.
Потом се део поново угаси у сланој купељи, што помаже да се омете једињење слоја и побољшају његова механичка својства. Овај коначни корак за гашење такође пружа додатну отпорност на корозију на површину дела.
Резултат процеса КПК је тврда површина отпорна на хабање на ЦНЦ обрађеном делу, са одличном отпорношћу на корозију и побољшану издржљивост. КПК се обично користи у апликацијама високих перформанси као што су ватрено оружје, аутомобилски делови и индустријска опрема.
9. гасни нитринг
ГАСНИ НИТРИНГИРАЊЕ ЈЕ ПРОЦЕС ПОДРОДЊИХ ПРОЦЈЕНИХ ПРОЈЕКТОВАЊА У ЦНЦ обрађеним деловима како би се повећала тврдоћа површине, отпорност на хабање и снагу умора. Процес укључује излагање дела на гас богатом азотом на високим температурама, узрокујући да азот диже у површину дела и формира чврсти нитридни слој.
Процес нитридера гаса почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела за уклањање било каквих контаминаната или нечистоћа. Део се затим смешта у пећ која је испуњена гасом богатом азотом, обично амонијаком или азотом и загревана до температуре између 480-580 ° Ц. Део се одржава на овој температури неколико сати, омогућавајући азот да се дифузује на површину дела и реагује са материјалом да се формира чврсти нитридни слој.
Дебљина нитридног слоја може се разликовати у зависности од примене и саставом материјала који се третира. Међутим, нитридни слој се обично креће од 0,1 до 0,5 мм у дебљини.
Предности гасног нитризма укључују побољшану тврдоћу површине, отпорност на хабање и снагу умора. Такође повећава отпор дела корозији и оксидацији са високим температурама. Процес је посебно користан за ЦНЦ обрађене делове који су подложни тешким хабању и сузама, попут зупчаника, лежајева и других компоненти који раде под високим оптерећењима.
НИТРидење гаса се обично користи у аутомобилској, ваздухопловној и алатној индустрији. Такође се користи за широк спектар других апликација, укључујући алате за сечење, калупе за убризгавање и медицинске уређаје.
10. Нитрокарбурисање
Нитрокарбуризација је поступак површинске обраде који се користи у ЦНЦ обрађеним деловима како би се повећала тврдоћа површине, отпорност на хабање и снагу умора. Процес укључује излагање дела на гас азота и угљеника на високим температурама, узрокујући да азот и угљеник дифузне на површину дела и формирају чврсти нитрокарбуризовани слој.
Процес нитрокарбуризације почиње чишћењем ЦНЦ обрађеног дела за уклањање било каквих контаминаната или нечистоћа. Део се затим смешта у пећ која је испуњена гасним мешавином амонијака и угљоводоника, типично пропан или природног гаса и загревана до температуре између 520-580 ° Ц. Део се одржава на овој температури неколико сати, омогућавајући азот и угљеник да се дифузне на површину дела и реагују са материјалом да би се створио тврди нитрокарбуризовани слој.
Дебљина нитрокарбуризованог слоја може се разликовати у зависности од примене и саставом материјала који се третира. Међутим, нитрокарбуризовани слој обично се креће од дебљине од 0,1 до 0,5 мм.
Предности нитрокарбуризације укључују побољшану тврдоћу површине, отпорност на хабање и снагу умора. Такође повећава отпор дела корозији и оксидацији са високим температурама. Процес је посебно користан за ЦНЦ обрађене делове који су подложни тешким хабању и сузама, попут зупчаника, лежајева и других компоненти који раде под високим оптерећењима.
Нитрокарбуризација се обично користи у аутомобилској, ваздухопловној и алатној индустрији. Такође се користи за широк спектар других апликација, укључујући алате за сечење, калупе за убризгавање и медицинске уређаје.
11. Топлотно лечење
Топлотно лечење је процес који укључује гријање челичног дела на одређену температуру и затим га хлади на контролиран начин да побољша његова својства, као што је тврдоћа или жилавост. Процес може укључивати жарења, гашење, ублажавање или нормализација.
Важно је одабрати праву површинску обраду вашег ЦНЦ обрађеног челичног дела на основу специфичних захтева и жељеног завршетка. Професионалац вам може помоћи да одаберете најбољи третман за своју пријаву.