Делови за обраду алата Челични ЦНЦ
Доступни материјали:
Алат Стеел А2 | 1.2363 - Онелено стање:А2 има високу чврстину и димензионалну тачност у очврснуту државу. Када је у питању трошење и отпорност на абразију није тако добар као Д2, али има бољу обраду.
Алат Стеел О1 | 1.2510 - Поновно стање: Када се топлота третира, О1 има добре резултате очвршћивања и мале димензијске промене. То је челик опште намене који се користи у апликацијама на којима легунски челик не може да пружи довољно тврдоће, снаге и отпорности на хабање.
Доступни материјали:
Алат Стеел А3 - Обневено стање:АИСИ А3, је угљени челик у аутели за очвршћавање ваздуха Челик. То је висококвалитетни хладни радни челик који може бити уљани и умрли. Након жарења, може доћи до тврдоће 250ХБ. Његове еквивалентне оцене су: АСТМ А681, ФЕД КК-Т-570, УНС Т30103.
Алат Стеел С7 | 1.2355 - Поновно стање:Алат за отпорно на ударце челик (С7) карактерише одлична жилавост, висока чврстоћа и средње трошење. То је сјајан кандидат за апликације алата и може се користити и за хладне и топле радне апликације.
Предност челика алата
1. Издржљивост: Алатни челик је веома издржљив и може издржати пуно хабања и суза. Због тога је идеалним за апликације где делови морају да могу да се поуздано делују дуже време без потребе да се замене у ЦНЦ услузи обраде.
2 Снага: Као што је горе поменуто, алатни челик је веома јак материјал и може издржати пуно силе без лома или деформације током машине. Идеалан је за делове ЦНЦ-а који су подложни великим оптерећењима као што су алати и машине.
3. Отпорност на топлоту: Алатни челик је такође веома отпоран на топлоту и може се користити у апликацијама у којима су присутне високе температуре. Због тога је одлично за израду брзих компоненти прототипа за моторе и друге машине које морају остати цоол.
4.Коррозијска отпорност: Алатни челик је такође отпоран на корозију и може се користити у окружењима у којима су присутна влага и друге корозивне материје. То је одлично за прављење прилагођених компоненти које је потребно поуздано чак и у оштрим окружењима. "
Како челик алата у деловима за обраду ЦНЦ-а
Алатни челик у ЦНЦ обрађеним деловима израђен је топљењем челика у пећи, а затим додавање различитих легирских елемената, као што су угљеник, манган, хром, ванадијум, молибден и волфрам, како би се постигао жељени састав и тврдоћу за скупштини ЦНЦ делови за постизање жељеног састава и тврдоће ЦНЦ делова. Након што се растопљени челик прели у калупе, дозвољено је да се охлади, а затим поново загрева на температуру између 1000 и 1350 ° Ц пре него што се угаси у нафту или води. Челик се затим караван како би повећао снагу и тврдоћу, а делови су обрађени према жељеном облику. "
Који ЦНЦ обрадници могу користити за алат челични материјал
Челик алата може се користити за ЦНЦ обраде, попут алата за сечење, умире, ударци, бушилице, славине и реамерс. Такође се може користити за токарене делове који захтевају отпорност на хабање, као што су лежајеви, зупчаници и ваљци. "
Каква је површинска обрада погодна за ЦНЦ обраде делова алата челичног материјала?
Најприкладнији површински третман за ЦНЦ обраде дијелова челичног материјала алата је очвршћавање, ублажавање, гасни нитринг, нитрокарбурисање и карбонитријат. Овај процес укључује загревање делова машине до високе температуре, а затим их брзо хлади, што резултира стврдњавањем челика. Овај процес такође помаже у повећању отпорности на хабање, жилавост и снагу обрађених делова.
Каква је површинска обрада погодна за ЦНЦ обраде материјала од нехрђајућег челика
Најчешћи површински третмани за обликовање ЦНЦ-а материјала од нехрђајућег челика су пескање, пасивација, електроплирање, црно оксид, цинк оплате, наклоњено, хромирање, цхроме прекривање, прашкасти премаз, КПК и сликарство. У зависности од специфичне примене, могу се користити и остали третмани као што су хемијски јетњи, ласерско гравирање, пескање перла и полирање перла.
