Алат Челик ЦНЦ машински делови
Доступни материјали:
Алатни челик А2 |1.2363 - жарено стање:А2 има високу жилавост и тачност димензија у очврслом стању.Када је у питању отпорност на хабање и хабање није тако добра као Д2, али има бољу обрадивост.
Алати челик О1 |1.2510 - жарено стање: Када се термички обрађује, О1 има добре резултате очвршћавања и мале промене димензија.То је челик опште намене који се користи у апликацијама где легирани челик не може да обезбеди довољну тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање.
Доступни материјали:
Алатни челик А3 - жарено стање:АИСИ А3, је угљенични челик у категорији алатних челика за очвршћивање ваздухом.То је висококвалитетни челик за хладну обраду који се може калити у уљу и темперирати.Након жарења може достићи тврдоћу од 250ХБ.Његове еквивалентне оцене су: АСТМ А681, ФЕД КК-Т-570, УНС Т30103.
Алати челик С7 |1.2355 - жарено стање:Алатни челик отпоран на ударце (С7) карактерише одлична жилавост, висока чврстоћа и средња отпорност на хабање.Одличан је кандидат за апликације алата и може се користити и за хладне и вруће радње.
Предност алатног челика
1. Издржљивост: Челик за алат је веома издржљив и може издржати много хабања.Ово га чини идеалним за апликације где делови морају да буду у стању да поуздано раде током дугог временског периода без потребе да се замене у сервису за ЦНЦ машинску обраду.
2. Чврстоћа: Као што је горе поменуто, алатни челик је веома јак материјал и може издржати велику силу без лома или деформисања током машине.Идеалан је за ЦНЦ делове који су подложни великим оптерећењима као што су алати и машине.
3. Отпорност на топлоту: Челик за алат је такође веома отпоран на топлоту и може се користити у апликацијама где су присутне високе температуре.Ово га чини одличним за израду брзих прототипских компоненти за моторе и друге машине које морају да остану хладне.
4. Отпорност на корозију: Челик за алат је такође отпоран на корозију и може се користити у срединама где су присутне влага и друге корозивне супстанце.То га чини одличним за прављење прилагођених компоненти које морају бити поуздане чак и у тешким окружењима."
Како алатни челик у ЦНЦ машинским деловима
Алатни челик у деловима за ЦНЦ машинску обраду се прави топљењем металног отпада у пећи, а затим додавањем различитих легирајућих елемената, као што су угљеник, манган, хром, ванадијум, молибден и волфрам, како би се постигао жељени састав и тврдоћа за монтажу цнц делова .Након што се растопљени челик сипа у калупе, оставља се да се охлади, а затим поново загрева на температуру између 1000 и 1350°Ц пре него што се угаси у уљу или води.Челик се затим каљује како би се повећала његова чврстоћа и тврдоћа, а делови се машински обрађују у жељени облик“.
Шта ЦНЦ делови за обраду могу да користе за материјал од алатног челика
Алатни челик се може користити за ЦНЦ машинске делове као што су алати за сечење, калупи, бушилице, бургије, славине и развртачи.Такође се може користити за делове стругова који захтевају отпорност на хабање, као што су лежајеви, зупчаници и ваљци."
Која је врста површинске обраде погодна за ЦНЦ обраду делова од материјала од алатног челика?
Најприкладнија површинска обрада за ЦНЦ машинску обраду делова материјала од алатног челика је каљење, каљење, гасно нитрирање, нитроугљичење и карбонитрирање.Овај процес подразумева загревање делова машине до високе температуре, а затим њихово брзо хлађење, што доводи до очвршћавања челика.Овај процес такође помаже да се повећа отпорност на хабање, жилавост и чврстоћа обрађених делова.
Која врста површинске обраде је погодна за ЦНЦ обраду делова од нерђајућег челика
Најчешћи површински третмани за ЦНЦ машинске делове материјала од нерђајућег челика су пескарење, пасивација, галванизација, црни оксид, поцинковање, никловање, хромирање, премазивање прахом, КПК и фарбање.У зависности од специфичне примене, могу се користити и други третмани као што су хемијско гравирање, ласерско гравирање, пескарење и полирање.
